天行健管理咨询浅述精益生产七大浪费

一般定义的生产浪费，即为产品或服务增加额外成本的任何行动。然而，践行精益生产的企业对七大浪费的定义要详细得多。
 
1、制造过剩的浪费。即实际生产量**过顾客的订货需求。天行健管理咨询分析主要产生以下4个问题：
1）提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
2）把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3）积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
4）产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

2、库存的浪费。在精益环境中，原材料、制成品和半成品的库存即代表着浪费。如果前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要，那么就会造成不必要的库存，以及包括资金、空间、人力资源在内的资源浪费。
库存主要造成以下6个问题：
1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费
2）使先进先出的作业困难
3）损失利息及管理费用
4）物品的价值会减低，变成呆滞品
5）占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判

3、加工的浪费。指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。
天行健管理咨询归纳主要包含两层含义：
1）是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；
2）是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

4、动作的浪费，即使用**过必需的运动进行生产。站在生产车间的中心静静地观察正在进行的生产活动，你就会发现员工会有这里那里多余的动作，这些动作包括：
1）两手空闲
2）单手空闲
3）不连贯停顿
4）幅度太大
5）左右手交换
6）步行多
7）转身角度大
8）移动中变换状态
9）不明技巧
10）伸背动作
11）弯腰动作
12）重复不必要动作
这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消耗。

5、 不良品、修理的浪费（产品缺陷）。在生产周期中发现缺陷越晚，就会消耗越多的时间、人力和物力，因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然，如果缺陷产品到达了客户那里，便具有更大的破坏性。
这类浪费具体包括：
1）材料的损失、不良品变成废品；
2）设备、人员和工时的损失；
3）额外的修复、鉴别、追加检查的损失；
4）有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

6、等待的浪费。员工等待**环节加工产品所用的时间就是浪费。精益制造商更加关注工作流程并力求使生产过程紧凑顺利，从而较大限度地缩短等待的时间。
天行健管理咨询认为等待浪费具体表现于：
1）生产线的品种切换
2）工作量少时，便无所事事
3）时常缺料，设备闲置
4）上工序延误，下游无事可做
5）设备发生故障
6）生产线工序不平衡
7）有劳逸不均的现象
8）制造通知或设计图未送达

7、运输的浪费。把产品从一个地方移动或传送到另一个地方不会增加价值，然而低效率的工场布置、过量的生产和库存都会增加运输需求并加大浪费。具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
其实国内大部分的制造型企业都存在各种浪费，有的已经意识到了，有的还蒙在鼓里，以上讲述到的浪费如果能选择性处理的话，很大程度上能帮助企业降低资金，成本和提高员工的满意度等，或许有些改变还能让企业渡过日后的危机，天行健管理咨询希望企业了解和意识到精益生产管理的好处，多多学习和改善，提高企业效益。

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